立式高溫管式爐設(shè)計(jì)*，操作簡(jiǎn)單
更新時(shí)間：2020-01-03 點(diǎn)擊次數(shù)：6587
立式高溫管式爐設(shè)計(jì)*，具有多項(xiàng)獨(dú)立自主的知識(shí)產(chǎn)權(quán)。外觀美觀，結(jié)構(gòu)合理，使用方便。
控制智能化：
1.電爐溫度控制系統(tǒng)采用人工智能調(diào)節(jié)技術(shù)，具有PID調(diào)節(jié)、模糊控制、自整定功能，并可編制各種升降溫程序。
2.國(guó)產(chǎn)程序控溫系統(tǒng)可編輯50段程序控溫，進(jìn)口程序控溫系統(tǒng)可編程40段程序控溫。
3.電爐內(nèi)配置有485轉(zhuǎn)換接口，可實(shí)現(xiàn)與計(jì)算機(jī)相互連接。通過(guò)的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)來(lái)完成與單臺(tái)或多達(dá)200臺(tái)電爐的遠(yuǎn)程控制、實(shí)時(shí)追蹤、歷史記錄、輸出報(bào)表等功能。
周邊拓展性該電爐可配置：
1.真空控制系統(tǒng)。通過(guò)各種真空控制系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)樣品在低、中、高真空環(huán)境下進(jìn)行試驗(yàn)。
2.氣體流量控制系統(tǒng)。通過(guò)浮子或質(zhì)量流量控制器調(diào)節(jié)進(jìn)氣量，以滿足用戶在不同反應(yīng)氣氛或保護(hù)氣氛條件下的實(shí)驗(yàn)要求。
操作規(guī)流程
一、準(zhǔn)備工作
檢查立式高溫管式爐電源線接觸是否良好;檢查連接線是否正常;檢查冷卻水是否正常;檢查密封性是否正常;準(zhǔn)備所需工具：無(wú)塵紙、*、帆布手套、作業(yè)手套、口罩、耐高溫手套、石墨推車(chē)、不銹鋼托盤(pán)。
二、開(kāi)爐
打開(kāi)主電源開(kāi)關(guān);向爐體充氬氣至大氣壓，打開(kāi)爐體前門(mén)，取下石墨蓋板;將輸送車(chē)開(kāi)關(guān)打至 OUT，依次操作 UP - FORWARD - UP - BACK - DOWN 按鈕，取出 。石墨坩堝，依次放置于石墨推車(chē)上輸送車(chē)開(kāi)關(guān);清爐 清理爐膛內(nèi)壁、石墨件及保溫材料上的污物
三、裝料
將石墨坩堝放置于輸送車(chē)平臺(tái)上，使用限位桿確定其位置，依次裝入硅料。拔出限位桿，輸送車(chē)開(kāi)關(guān)打至 IN，依次操作 UP - FORWARD - BACK - DOWN，將坩堝裝入爐膛內(nèi)，并確定輸送車(chē)會(huì)到初始位置。裝入石墨蓋板，擰緊石墨螺栓，關(guān)緊爐門(mén)。
四、抽氣
檢查立式爐門(mén)是否關(guān)緊，真空系統(tǒng)是否密封。置 DP 按鈕于 DP ON，打開(kāi)干式真空泵，打開(kāi)真空計(jì)開(kāi)關(guān) P1G1，打開(kāi)管式爐 。閥門(mén)，開(kāi)始抽氣測(cè)試泄漏率。當(dāng)壓力表指示為 50Pa是關(guān)閉閥門(mén)(非真空泵)露鋁≤1Pa/min，打開(kāi)氬氣閥門(mén)充氬氣(20L/min)。
五、加熱。先打開(kāi)水環(huán)泵 再按 RUN，開(kāi)始工藝加熱。
六、冷卻。加熱結(jié)束后，按工藝條件進(jìn)行冷卻。
